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超塑成形机

大连天一能装备生产的超塑成型机，用于铝，钛和其他高强度材料相关的成型设备。在热成型过程中，模具和坯料都被加热到高达950℃的高温，以提高材料的塑性和伸长率特性。与冷成型操作相比，这种热量的引入使得高强度材料能够以显着较低的吨位形成。这是理想的，因为以这种方式形成的部件经受有限的回弹和残余应力。虽然热成形和超塑成形之间存在一些相似之处，但TSPF工艺有其独特的特点。 TSPF使用极端温度与氩气结合，以一步形成高强度合金，形成复杂的形状。在循环过程中，加热的材料夹在空腔和板之间。然后通过注入成形室的氩气将材料压入空腔。由此产生的零件具有精细的表面光洁度和接近净形状，消除了后续加工的需要。

概要：

关键词：

超塑／高温热成形机

所属分类：

产品咨询：

产品描述

设备特点：

1、热板温度控制采用分区精确控制。
2、热板温度长期使用在600-1100C稳定工作。
3、保温密封性能稳定隔热效果极佳使得设备表面温度在50C以内。
4、热板隔热采用隔热陶瓷及隔热原材料使得热损耗保障在最佳状态。
5、控制系统采用德国西门子控制系统，具有温度平面监控及热管损坏精确位置。
6、设备控制采用人机界面及手动自动控制。
7、所有工艺参数长期保存记录。
8、具有模具自动锁紧装置。
9、具有自动换模装置
10、具有机械手自动上料取料装置

超塑成型机

所有天一能装备热成型或超塑成型机器都是有效处理工艺固有的极高温度的选择。根据具体的应用要求，可以用陶瓷，不锈钢材料或其它特殊金属合金制造平板。可以提供自动化的隔热门系统以有效地将热量容纳在成形室内，同时还允许在零件或工具装载和卸载过程中有足够的通路。大连天一能装备热成型和TSPF压机提供的精度，最佳的温度控制和均匀性，以及极高的工艺可重复性。

TSPF超塑成形的优势，它只需要一个模具，一个核心或一个模腔。能够制造自由组合曲面的设计。能够通过冷成形工艺形成难以形成的复杂形状，对环境影响小，噪音低。

超塑成型用途：

主要用于铝合金材料工艺成型、镁合金等难加工材料的弯曲、拉深、成型和校正等热成形加工，无接头和焊缝，均按照相应的标准或行业标准设计，设备的结构有足够的静态、动态、热刚性和精度，安全及环保符合国家标准。控制系统先进，系统元件精度高、可靠性好，抗干扰能力强、伺服系统响应速度快；设备操作、维修简单方便，售后服务优良，广泛用于汽车、航空航天和轨道交通等行业的各种应用

超塑成型工艺：

钛合金超塑成形一般采用模具炉内加热法。即把模具放进炉内进行高温加热,直至加热到超塑成形的温度(700 ℃～1000℃),再把钛合金原料放入模具内,靠模具的热传导使钛合金原料升温到超塑成形温度，工艺过程中有需一定压力的惰性气体（如氩气），防止钛合金在高温下氧化和吸氢，并且充气速率要缓慢，可变气压时间曲线用于实现所需的成型速度和零件厚度。

超塑成型结构：

下压式预拉紧框架结构

超塑成型工作条件

电压：380V±10%，三相五线交流

频率：50Hz±1% 环境温度：15～35℃

相对湿度：≤95%